本篇文章给大家谈谈皮革之乡污染严重，以及中国皮衣之乡对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
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一、指出三个皮革工业的污染源,并说明其污染特点
制革污水中的硫化物，铬，氯化物，油脂等会对 *** 和水体造成严重的危害。含硫废水排入江河湖海会使淡水鱼无法存活，土壤中含有大量硫化物后会导致农作物枯萎，而且硫化物在一定条件下会转化成毒 *** 更强的 *** ， *** 对神经 *** 危害极大，长期受 *** 作用会导致头晕，恶心等病症；废水中的三价铬在一定条件下也会部分转变为 *** ， *** 是世界卫生组织首批确认的致癌物之一，它对 *** 有毒，与皮肤接触会造成肾损伤和皮肤溃烂；含有大量中 *** 盐的水长期用于农田灌溉会使土壤盐碱化等等。
由此可见，制革废水一定要经过严格的工艺处理，达到标准后才可以排放，否则会对环境造成极大的 *** 。
皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。在这一过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到废水、废渣中；在加工过程中采用的大量化工原料，如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、加脂剂、染料等，其中有相当一部分进入废水中。从皮革加工的工段来说，制革废水主要来自于准备、鞣制和其他湿加工工段。
准备工段的废水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰、脱灰、软化、脱脂等，污染物包括血污，泥浆，蛋白质，油脂，中 *** 盐，硫化物，石灰，碱及表面活 *** 剂等，准备工段废水总量占总量的70%左右；鞣制工段的废水主要来自水洗、浸酸、鞣制，主要污染物为无机盐和铬，占废水总量8%左右；鞣后湿整饰工段主要来自水洗、挤水、染色、加脂、涂饰废水等，污染物为染料，油脂，有机化合物等，约占废水总量的20%。
制革废水具有水量大，水量和水质波动大，污染负荷重等特征。一般情况下，每生产一张牛皮耗水约1.0~1.2t，猪皮为0.3~0.5t，羊皮为0.2~0.3t。每吨原料皮到成品耗水60~120t。制革生产中每天有5小时左右的排水高峰期，高峰期排水量约为日均排水量的2~4倍。由于原料皮的不同、加工工艺不同、成品的不同，污水水质差别很大，尤其是COD的差别，就山羊皮和绵羊皮而言，COD的差别都在1800～6100mg/l，制革生产中使用了大量的脱脂剂、加脂剂和表面活 *** 剂，污水通过常规的曝气好氧活 *** 污泥法进行处理，容易产生大量的泡沫，活 *** 污泥会随着泡沫跑掉。所以，常规的曝气活 *** 污泥法当用在制革污水的处理时，就需要对工艺进行适当的调整。皮革污水碱 *** 大，在准备工段碱 *** pH可达10左右，色度大，耗氧量高，悬浮物多，成分复杂、高浓度的有机物，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。COD、BOD、硫化物、氨氮、是一种较难治理的工业废水。
二、皮革厂主要污染源包括哪些
你好，皮革厂对环境的污染影响很大，主要通过以下几个方面进行分析：
1.制革生产一般包括：准备工段、鞣制工段、整饰工段；
原料皮经过水洗——浸水——脱毛——浸灰——去肉——净面——水洗——软化——水洗——浸酸——铬鞣——削匀——中和——染色——加油——整饰——成品
制革废水（COD、BOD5、SS、硫化物、氯离子、三价铬、酚、PH、色度、动植物油等）
大气污染（TSP、PM10、SO2、NOX、NH3、H2S、恶臭等）
固体 *** （废毛、肉膜、碎皮、边角料、革屑、污水站污泥、锅炉煤渣）
制革废气除了锅炉烟气外，还包括生产中使用的 *** 的挥发物和原料皮存储、生产过程和污水站的恶臭污染物。
废水主要来源：原料皮在生产加工过程中，大量的蛋白质和脂肪进入废水、废渣中；使用的大量的化工原料如酸、碱、盐、硫化钠、石灰、铬鞣剂、染料等有很大一部分进入废水中。制革中废水主要来自准备、鞣制和湿加工工段，其中鞣制前准备工段的废水排放量和排放的污染负荷占制革总的废水量的70%；鞣制阶段和湿加工阶段分别占废水量的8%和20%左右；
制革废水的碱 *** 大、色度深、含蛋白质、脂肪、染料、铬、硫化物、氯化物等无机物属于有毒有害废水。其中的脱铬工序和灰碱脱毛废液硫化物严重超标，这两股废水水制革业废水治理的重点。
三、皮革厂为什么污染水源
1、皮革厂的生产工艺和原辅材料污染水源。由于制革生产的湿加工都是在水中进行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生产中的原料皮又不可能将水中的化工原料吸收完全，有的化工原料吸收率特别低，导致污染水源。
2、石灰、硫化钠和硫 *** 的吸收率只有约10～30%，从转鼓中排出时硫化物有3000多mg/l，COD高达十几万mg/l；还有从原料皮中溶解下来的蛋白质能过分解以后，释放出来的氨氮浓度也特别高，致使经处理过的污水中的氨氮含量比没有处理前的氨氮含量还高；另外在加工皮革时所使用的表面活 *** 剂被排放到废水后，不但比较难去除，还影响到了微生物的生长；在制革过程中还使用了重金属铬，它回收回来后没有人要，用到制革过程中影响成品革的质量，不回收随着制革污泥排放到环境中又是危险废弃物等。
四、皮革厂为什么有水污染
1、皮革厂之所以会产生水污染，是在于其生产工艺和所使用的原辅材料上。
2、以上三个图，已说明皮革厂的生产工艺每一步均离不开水，而每一步产生的废水均含有有毒物质，如果处理不到，废水进入河道，会对地表水及底泥和地表水均产生极大的危害。
五、牛皮皮革好,但是污染太高,皮革处理后的污染水怎么处理
一般收购的生皮需经过浸水、浸石灰、碱脱毛、酶软化、铬鞣制、加脂、染色等一系列复杂工序制成合格的皮革制品。在制革过程中会产生大量含悬浮物多、色度高、显碱 *** 、成分复杂的高浓度有机废水。由企业加工工艺及规模不同，废水各水质指标也有所差异，其中COD约1000~4000mg/L不等，BOD5约500~3000mg/L，SS约1000~5000mg/L，NH3-N约20~180mg/L，油脂约50~300mg/L，硫化物约50~200mg/L，总铬约20~100mg/L。
（1）水量大。据不完全统计，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脱毛、水洗工序废水量约占65%，脱水、浸酸、鞣制、中和染色、水洗的废水量约占30%。
（2）悬浮物多。制革废水中悬浮物主要为石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1吨原皮，约有200kg以上的皮边、皮屑、泥砂、肉和渣进入废水，另在加工过程中添加的石灰和盐类残留在废水中，使其悬浮固体浓度高达数千mg/L。
（3）有机物浓度高。在皮革加工过程中使用的植物鞣剂、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂、助剂等，废水CODcr高。同时，废水中含有大量原皮上可溶 *** 蛋白脂肪、血等有机物及甲酸、油脂等添加有机物，BOD/COD通常在0.35～0.45之间，可生化 *** 好。
（4）成分复杂。制革废水中含有较高的Cl-、硫化物及铬，对微生物有抑制，甚至毒害作用，选择生物处理技术须充分考虑合理的预处理，及高盐度对生化反应过程的影响。
（5）水量水质波动大。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序通常是间歇式排水；而不同工序排水的水质差异极大，如脱毛工序COD可高达10万mg/L左右，而水洗工序约只有300mg/L。制革废水水量总变化系数达到2左右，而水质变化系数更大，达到10左右。
在灰碱脱毛废液中，含有大量硫化物，对微生物有毒害作用，需对其进行脱硫处理。在曝气作用下，利用锰盐做催化剂，废水中的S2-和HS-被氧化成晶体硫或 *** 盐，再加FeSO4为助脱硫剂，并调节PH至6.5左右沉淀，硫化物去除率达97%，上清液进入生化 *** 。
反应方程式为：2HS-+2O2Mn2+ S2O32-+H2O；
4S2O32-+5O2+4OH- 6SO42-+2S+2H2O
*** 废液含有大量铬离子，有 *** ，需对其进行除铬处理。铬化合物加碱生成氢氧化铬沉淀，分离后上清液进入生化处理 *** ，沉淀加 *** 搅拌，得到一定浓度的铬化合物，可回用至生产中，此法铬的去除率达99.9%，同时还可去除大部分CODcr和BOD5。
制革废水经过前端各种预处理，去除了部分有机物，且其生化 *** 较好，可通过调节池直接进入好氧生化 *** 。制革废水一般用氧化沟或SBR的处理工艺，其中前者在该类废水中已运用比较成熟。
驻马店某制革厂，在制革过程中产生制革废水约2000m3/d，废水中含有大量有害无机物离子，及难降解的有机物质，要求设计排水水质达到《污水综合排放标准》（GB *** 78-1996）一级排放标准。设计进水水质：COD=4300mg/L，BOD5=1500mg/L，SS=2800mg/L，NH3-N=170mg/L，总Cr3+=20m/L，S2-=100mg/L，pH=11~14，色度=1500倍；排放标准：COD≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，NH3-N≤15mg/L，总Cr3+≤1.5m/L，S2-≤1.0mg/L，pH=6~9，色度≤50倍。工艺流程如下：
设计先通过格栅、预曝预沉池及气浮等预处理除去废水中悬浮物、油脂及部分H2S和氨氮等；然后以氧化沟作为废水的生物处理手段，氧化沟具有对水温、水质、水量的变化有较强的适应 *** ，BOD负荷低，处理效果好，运行稳定，出水水质好；施工简单，运行费用低等优点。
工程经济分析：本工程设计规模为2000m3/d，占地面积约6825m2，总投资382.4万元，其中土建投资120.75万元，设备投资238.9万元。设计用电负荷为123KW，运行费用约为1.21元/ m3，主要包括人工费、 *** 剂费、电费、设备折旧费等。更多污水处理技术文章参考易净水网资料库
3.2预处理+高浓度活 *** 污泥+多段A/O
福建漳州某皮业有限公司是一家生产头层、中二层及原牛皮等的加工企业，废水排放量达6500m3/d，据企业要求，处理后废水应满足地方行业标准，回用水指标：CODcr≤60mg/L，BOD5≤10mg/L，NH3-N≤10mg/L，Cl-≤ *** mg/L。并达55%的清水回用率。进水水质见下表：
该工艺采用对含硫、含铬废水分别进行预处理后与综合废水一起进行高浓度活 *** 污泥法+多段A/O的组合工艺。高浓度活 *** 污泥处理单元可在较短时间内，将综合废水降到1000mg/L一下，然后进入多段A/O工艺进一步净化，同时达到脱氮目的，最后要对大量污泥进行单独处理。
工程经济分析：本工程设计规模为6500m3/d，总投资约2814.46万元，运行费用约5.3元/ m3，主要包括人工费、电费、 *** 剂费、设备折旧费等。
文章到此结束，如果本次分享的皮革之乡污染严重和中国皮衣之乡的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！
